一、JIT生产方式产生的背景日本汽车工业，从起步至今，经历了技术设备引进对国产化——规模生产体制建设——高速增长——工业巨大化——增强国际竞争力——出口日益增长的对全球战略过程。但是，从最初的技术设备引进阶段开始，日本汽车工业就没有完全照搬美国的汽车生产方式。其中，除了有当时日本国内市场环境、劳动力、二次世纪大战后资金短缺等原因外，一个重要原因是，以丰田汽车公司副总经理大野耐一等人为代表，美国汽车工业的生产方式已经很先进，但更灵活因为他们从一开始就认识到，需要一种能够适应市场需求的提高产品竞争力的生产方式。20世纪下半叶，整个汽车市场进入了市场需求多样化的新阶段，对质量的要求也越来越高。与此同时，制造业提出的新课题是如何有效组织多品种小批量生产，否则生产过剩只会造成设备、人员、库存费用等一系列浪费，影响企业竞争力，直至生存。在这样的历史背景下，1953年，日本丰田公司副总裁大野耐一综合单件生产和批量生产的特点和优点，在多品种小批量混合生产条件下创造了高品质、低耗生产方式的准时生产（Just In Time，简称JIT）JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断的发展和改进，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这种生产方式也为世界工业界所关注，被认为是目前制造业中最理想和最具生命力的新生产体系之一。二、JIT生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是“只在必要的时候，根据需要的量生产必要的产品”，即追求无库存或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制以及库存的管理。JIT生产方式以按时生产为出发点，首先暴露生产过剩和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术中，JIT的基本原则是生产准确时间、准确数量的零件或产品，即按时生产。在以往的生产过程中，前道工序改为后道工序出货，后道工序改为根据“看板”前道工序出货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但是JIT不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是平均制造产品，使物流在各作业间、生产线间、工序间、工厂间平衡、平衡地流动。为达到均衡化，JIT采用月计划、日计划，根据需求变化及时调整计划。JIT为了减少排队时间、运输时间和准备时间，提倡采用对象专业化配置，在工厂一级采用对象专业化配置，使各批次工件在各操作间和作业间顺利流动，减少通过时间在管线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心式布局，可以减少通过时间。合理利用包括劳动力灵活性和设备灵活性在内的资源。当市场需求变动时，劳动力资源也要求相应的调整。在需求量增长较少的情况下，可以通过适当调整具有多项技能的操作员操作来达到，在需求量下降的情况下，可以减少生产班次，解雇兼职人员，配置多余的操作员参与设备维护和维修。这就是劳动力灵活性的意义。设备柔性是指在产品设计时考虑加工问题，发展多功能设备。JIT强调全面的质量管理，以去除不合格品为目标。为了消除可能引起不合格品的根源，解决问题而下了功夫。JIT中还包含很多有利于提高品质的要素，例如批次小、部件马上转移到下一道工序、能够尽早发现品质问题等。JIT订单驱动，通过看板，采用牵引方式紧密连接供应、生产、销售，大大减少了物资储备、成本库存和在制品，提高了生产效率。JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动和浪费，在市场竞争中永远追求完美。JIT高度重视顾客的个性化需求，重视全面的质量管理，重视人的作用，重视物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。JIT作为哲理，任何类型的企业都是可能的，应该采用。三、JIT方式特点JIT作为现代管理技术，可以为企业降低成本，改善企业经营水平，体现为以下两点主要特点：（一）消除非增值环节降低成本。JIT生产方式是以另一种方式谋求企业利润的增加，那就是彻底消除浪费。即，排除生产过剩、在制品滞留、废弃率高、人员利用率低、生产周期长等不能给企业带来附加值的各种要素。（二）强调持续强化和深化JIT在现有基础上持续加强和深化，不断做好质量改进工作，逐步实现零次品、零库存、零浪费的目标。